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本生產線是我公司研發中心結合多年研制自動化產品經驗基礎上加以開發的機電體化高新技術產品。采用PLC可編程控制器、人機界面操作面板。能自動完成供管、對標、灌裝、封尾、打碼、成品導出、說明書折盛、紙盒打開、物品入盒、打印批號(包括生產日期)、封口等工序。還可以與三維兩膜包裝機、熱收縮中包機、裝箱機聯接組成完全生產線，能適應大批量生產的需要。
優良的聯機方案:
因有工序灌裝機和后工序裝盒機均可為單機使用設備，如采用機械同步連接較為復雜又占位置，也不利于生產場所的靈活安排，所以本生產線為兩機聯接專門設計了獨立的專用輸送機構。由機械傳動機架、輸送帶、光電開關、執行電機等組成。
其受裝盒機控制器為主、光電眼為輔控制，使輸送帶斷續間歇運行。當由灌裝機導出的產品上輸送帶運行至光電眼下方時，執行電機受光電眼指令停止轉動，剛好將產品停留在輸送機的端部等待，當裝盒機上一料倉行至該相應位置時，其電控系統指令執行電機起動運行，將等持產品準確地送入該料倉。同時灌裝機又一導出產品也上了輸送帶.光電眼再指令電機將其停在料倉到位，再次受裝盒機指令送到其中。陸續進入科倉的產品隨料倉較送鏈一直到裝盒機推送構被裝入盒中。如此周而復始連續進行.而巧妙地實現了兩機的同步聯接方案。
若遇裝盒機出現必須停機的故障自動停機時，灌裝機不停機正常生產(設有轉換電鍵，也可選擇停機等特)。而執行電機能接受裝盒機電控系統指令反轉運行。自動特產品注入儲料桶中備用，當裝盒機排除故障重新啟動時.執行電機自然受指令正轉運行，而不影響生產效率。
又為考慮藥廠、食品廠等行業的GMP和衛生規范生產的要求，或生產場地的局限，可以加長特制本輸送機構。將分室安裝的兩設備鏈接起來，不受不同級別凈化車間和場地的限制，適應不同企業不同場所的各種要求。
GF400-ZHJ120D自動灌裝裝盒生產線